（一）班前工作（上岗10分钟内）

1. 提前到岗，确认当日生产款号、色号、尺码段、订单数量。

2. 领取并核对：工艺单、确认样、色卡、作业标准书。

3. 检查巡检工具：卡尺、记录表、不良标签、色卡、样板。

4. 首件确认：每机台、每款、每色开机第一件必须全检，确认工艺、底型、鞋面贴合、外观无误，方可允许量产。

5. 检查设备参数：压底压力、压底时间、烘箱温度、冷冻温度、定型时间是否符合工艺标准。

（二）班中巡检（量产全程重点）

1. 刷胶、贴合巡检

• 检查刷胶到位、不缺胶、不积胶、不溢胶。

• 鞋面、鞋帮、围条贴合平整，无起鼓、无折皱、无偏移。

• 胶水风干时间达标，禁止湿胶压底。

2. 压底、定型巡检（成型核心）

• 核对大底对位准确，不歪底、不偏跟、不超前、不滞后。

• 压底无脱空、气泡、压不实、包边不到位。

• 鞋头、鞋跟弧度对称，左右脚一致，无塌头、塌跟变形。

• 核对楦头型号正确，无错楦、乱楦。

3. 冷冻、拔楦巡检

• 冷冻温度、时间达标，杜绝解冻不足导致变形、开胶。

• 拔楦轻拿轻放，无鞋口变形、崩边、内里破损、鞋筒歪斜。

4. 成品外观全项目巡检

重点检查：

• 鞋面：破损、脏污、划痕、色差、褶皱、线头、掉漆。

• 鞋底：刮花、污渍、缺料、毛边、大小底。

• 配对：左右脚长短、高低、弧度、颜色必须一致。

• 尺码：鞋码标正确、无混码、错码。

5. 巡检频次要求

• 新机开机、换款、换色、换楦：必检首件。

• 正常量产：每30分钟巡检一次，每机台抽样5–10双。

• 不良偏高时段：加密巡检，10–15分钟抽查一次。

（三）异常处理流程（重点）

1. 发现单双不良：当场告知员工挑出、隔离、返工。

2. 发现连续3双同样不良：立即口头叫停生产，通知组长调整工艺/设备。

3. 出现批量不良、开胶、变形、错款、错底：直接停线，上报品控主管。

4. 所有不良品贴红色不良标签，分区摆放，禁止混入良品。

5. 跟进返工复检，确认合格后方可流入下道工序。

（四）班后工作

1. 完整填写当日巡检记录、不良统计、异常处理结果。

2. 汇总当天高频不良问题，反馈组长与品控。

3. 检查现场5s：良品、不良品、半成品分区摆放整齐。

4. 交接当班未处理完的异常问题给接班巡检。

（五）配合现场与客人验货